屈曲約束支撐的裝置攻略：

　　1，屈曲約束支撐在專業工廠按現場測量規范加工，現場測量后在實踐規范的基礎上應減去15mm~20mm的焊縫問隙，且加工時應考慮屈曲約束支撐兩頭坡口方式及坡口規范。加工完成后，應進行編號及取樣實驗，實驗合格后運送到施工現場進行裝置。

　　2，因屈曲約束支撐的特別功能及性質，屈曲約束支撐的方式一般有：人字形支撐、V字形支撐、單斜桿支撐等等。

　　3，屈曲約束支撐吊裝時應注意平安，選用穩妥穩妥的機械裝置，一般選用電動倒鏈協作人工進行吊裝。

　　4，關于焊接性屈曲約束支撐，要注意以下內容：

　　a.屈曲約束支撐在出廠前一端開好剖口屈曲約束支撐兩頭禁止切開），與支撐上端聯接的節點板對接部位開坡口。

　　b.制品支撐構件焊有專用的吊耳船支撐長度有兩道），可直接穿入吊索進行吊裝，用倒鏈葫蘆吊作為吊裝裝置，支撐有吊耳的面朝上。

　　c.起吊一般為兩頭不等高起吊，主要牽拉支撐下端抵達裝置部位，支撐上端可通過暫時支架就位。

　　d.支撐就位后選用鋼料點焊等方法進行暫時固定。

　　e.暫時國定并進行校正，這是非常要害的一步，裝置質量水平的凹凸就看這一步，校正需與軸線等主線進行對比，校正時要多人協作，使誤差方位方向等要素一起進行。

　　f.校正完畢后，核對支撐；兩頭先進行電焊固定，然后焊接支撐的下端節點，下端節點焊接完畢后，再焊接上端節點。

　　g.焊接完成后，應對聯接焊縫進行探傷檢查，而且應抵達規劃探傷要求。h.焊接查驗，選用現行規范《鋼結構焊健外形規范》的規則來檢測焊接外形規范。

　　選用現行規范《鋼焊縫手藝超聲波探傷方法和探傷成果分級》的規則來進行焊接接頭內部缺陷分級，焊縫質量等級及缺陷分級應符合規范JGJ81-2002修建鋼結構焊接技術規程規則。